硅藻膠黏劑
- 分類:服務(wù)項目
- 發(fā)布時間:2021-07-28 18:03:31
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一、硅藻膠黏劑理化指標
二、硅藻膠黏劑主要成分及特點
1、原料主要是農(nóng)林副產(chǎn)物:主要組分有硅藻土、纖維素、木質(zhì)素、多糖、無機鹽等。
2、硅藻膠黏劑是由純天然硅藻土生物質(zhì)原料通過特種技術(shù)改性處理加工生產(chǎn)的產(chǎn)物,理化性能穩(wěn)定;
3、硅藻膠黏劑無毒無害、無刺激性氣味,無特殊化工物料添加;
4、硅藻膠黏劑中的硅藻土、天然單寧、天然高分子纖維素與木質(zhì)素可降低并吸附人造板甲醛釋放量、又能提高膠合強度和膠合耐水性;
5、硅藻膠黏劑分散性好,調(diào)膠時容易攪拌均勻,無面粉結(jié)團現(xiàn)象;
6、耐存儲,不易蟲蛀或板結(jié)變質(zhì)。
三、適用性
1、應(yīng)用于脲醛膠,生物質(zhì)填料100%替代小麥粉使用;
2、應(yīng)用于酚醛膠,生物質(zhì)填料100%替代小麥面粉使用;
3、應(yīng)用于無醛膠(生物質(zhì)單寧膠),生物質(zhì)填料100%替代小麥面粉使用
注:應(yīng)用于不同種類的膠粘劑,硅藻膠黏劑使用對應(yīng)不同系列產(chǎn)品。
四、硅藻膠黏劑系列產(chǎn)品優(yōu)缺點
優(yōu)點:
硅藻土、天然單寧、天然木質(zhì)素在熱壓工藝中能夠與甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成無害的物質(zhì),從根源上降低了膠合板的甲醛釋放量。
生物質(zhì)的天然高分子纖維素與木質(zhì)素,其分子結(jié)構(gòu)相似于木材的分子結(jié)構(gòu),在膠合板生產(chǎn)的熱壓工藝高溫條件下仍能夠保持原來的特性沒有改變,確保了膠合板的彈性模量和靜曲強度等理化指標。
硅藻膠黏劑在膠粘劑中分散性好,在單板表面涂膠時,有一部分游離的膠水滲透到單板里面,這部分膠水在熱壓工藝高溫條件下發(fā)生縮聚反應(yīng),從而提高了膠合板的膠合強度。
硅藻膠黏劑分散性好,調(diào)膠時容易攪拌均勻,無結(jié)團現(xiàn)象。
缺點:
1、硅藻膠黏劑含水率低,比較干燥,是超細的粉末狀,調(diào)膠時需要按照使用說明書進行操作以減少揚塵。
五、硅藻膠黏劑使用方法及注意事項
(一)、調(diào)膠及使用注意事項(脲醛膠及其三聚氰胺改性膠)
1.單板含水率小于20%,隨著單板含水率下降,預(yù)壓、熱壓效果明顯改善。
2.調(diào)配膠粘劑時,根據(jù)膠水稀稠程度調(diào)整生物質(zhì)填料投加比例(填料∶脲醛膠為20%~30%,填料的用量跟面粉用量一樣。),調(diào)膠粘劑初粘度為8000~11000mPa•s(DNJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計,也可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié))。
3.調(diào)配膠粘劑時,膠桶中先放入膠水,再加入固化劑(如果需要),攪拌10s,之后再倒入活性填料(倒料時沿罐壁輕緩傾倒,減少揚塵,或者是把填料一次性倒入膠水中,然后在罐口蓋上單板再啟攪拌,避免揚塵.),啟動攪拌。為了確保攪拌后的膠粘劑均勻性,攪拌時間應(yīng)不低于8~10min。
4.固化劑的投加量,具體以固化劑種類、單板含水率大小、環(huán)境溫濕度和脲醛膠種類等因素綜合考慮而定(固化劑的投加量可參照面粉做填充料時的用量,不少于用面粉時的投加量,使用前也可先調(diào)少量膠粘劑做適用期試驗)。
5.單板涂膠量為180~200g/m2(可根據(jù)實際需要調(diào)整涂膠量,但不能少于面粉的涂膠量)。
6.閉合陳放(晾膠)時間為0.5~1.0h,具體以單板含水率大小、涂膠量多少、天氣等因素綜合考慮確定,禁止干膠,否則嚴重影響預(yù)壓、熱壓效果,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題 (通常環(huán)境溫度<10℃或環(huán)境濕度〉75%時,要適當(dāng)延長陳放時間)
7.冷壓時間為0.5h~2.0h,單位壓力0.8~1.0MPa,參照單板含水率大小、環(huán)境溫度濕度、膠層晾膠情況、預(yù)壓壓力大小、固化劑添加量等因素綜合分析確定預(yù)壓時間。
8.熱壓時間為60~90s/mm,具體考慮單板含水率、涂膠量、熱壓壓力大小、熱壓溫度高低、膠合板厚度等因素綜合考慮而定。
9.熱壓溫度為110~120℃(鋼板溫度),熱壓單位壓力0.8~1.0MPa。
10. 熱壓后晾板要充分,使板溫降至常溫。
11. 熟化時間為常溫下24h,然后進入下一道工序。
注:生產(chǎn)現(xiàn)場中,所有工藝參數(shù)均可參考使用面粉時的工藝參數(shù),等同使用即可。
(二)、調(diào)膠及使用注意事項(酚醛膠及單寧膠)
1.單板含水率小于15%,隨著單板含水率下降,熱壓效果明顯改善。
2.調(diào)配膠粘劑時,根據(jù)膠水稀稠程度調(diào)整生物質(zhì)填料投加比例(填料∶膠水23%~30%,填料的用量跟面粉用量一樣。),膠粘劑初粘度為8000~12000mPa•s(DNJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計,也可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié))。
3.調(diào)配膠粘劑時,膠桶中先放入膠水,之后再倒入活性填料(倒料時沿罐壁輕緩傾倒,減少揚塵,或者是把填料一次性倒入膠水中,然后在罐口蓋上單板再啟攪拌,避免揚塵.),啟動攪拌。為了確保攪拌后的膠粘劑均勻性,攪拌時間應(yīng)不低于8~10min。
4.調(diào)好的膠粘劑,最好在2小時內(nèi)用完。
5.單板涂膠量為180~200g/m2((可根據(jù)實際需要調(diào)整涂膠量,但不能少于面粉的涂膠量))。
6.涂膠后的單板組坯時間不要超過50分鐘,組坯完成后直接冷壓不陳放,避免出現(xiàn)干膠問題,影響成品板膠合強度。
7.冷壓時間為0.5h~1.0h,單位壓力0.8~1.0MPa。
8.熱壓時間為70~90s/mm,熱壓單位壓力0.8~1.0MPa。
9.熱壓溫度為120~130℃(鋼板溫度)在此范圍內(nèi)溫度越高固化越充分,膠合強度越好。
10.熱壓后晾板要充分,使板溫降至常溫。
11.熟化時間為常溫下24h,然后進入下一道工序。
注:生產(chǎn)現(xiàn)場中,所有工藝參數(shù)均可參考使用面粉時的工藝參數(shù),等同使用即可。
七、硅藻膠黏劑貯存條件
貯存于陰涼干燥處,避免陽光曝曬、避免雨水浸泡、避免高溫明火。
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